Références


Nos intervention au service des industries agroalimentaires

Visualiser, organiser, planifier et exécuter la gestion de la maintenance de leur outil de production, à toutes les étapes et points critiques de la chaîne de transformation alimentaire


Centraliser dans un référentiel unique une description détaillée de la totalité des équipements de la ligne de production et de toutes les interventions liées, et surtout du respect des procédures


Planifier une maintenance efficiente afin de réduire les risques de pannes, supprimer les arrêts de production, accroître la productivité et donc la compétitivité


Assurer la maintenance préventive


Gérer les diagnostics


Gérer les analyses de criticité

Nos intervention au service des industries chimiques

Définition et préparation des travaux de maintenance des installations
(préventif courant ou suite à des incidents, à la mise en conformité
réglementaire, à des arrêts programmés)


Sécurisation des espaces et information des personnes concernées
Localisation, repérage des pannes


Réalisation d’interventions de maintenance préventive en Mécanique,
Électrotechnique, Automatismes


Réalisation d’interventions de maintenance curative en Mécanique,
Électrotechnique, Automatismes


Vérification et essais de fonctionnement et de contrôle de performance après
remise en état de fonctionnement


Assistance technique auprès de la production


Gestion du planning de ses interventions ou d’interventions externes
Planification et coordination du travail des sous-traitants


Communication avec les différents acteurs du process
Renseignement des documents relatifs aux interventions et à l’état des
matériels, compte-rendu d’activité


Utilisation et traitement des informations écrites et orales
Conduite d’actions de progrès, améliorations de process

Assurez la maintenance prédictive dans l’industrie pétrolière et gazière

Pour augmenter la disponibilité des installations, nos instruments intelligents fournissent des diagnostics, vérifient les performances et surveillent les données des instruments et des process.

Une activité globale et spécialisée
L‘opération et maintenance (O&M) est un service global et spécialisé qui commence par la compréhension des spécificités du site et de ses procédures, de même que des objectifs de son propriétaire. Une maintenance efficace augmente la disponibilité des installations, et donc le temps lors duquel le site est à même d’assurer sa production. Une maintenance professionnelle ne permet pas seulement d’augmenter le résultat d’exploitation, elle réduit aussi les dépenses grâce au prolongement de la durée de vie des actifs.

Une compréhension inégalée
Bien des compagnies pétrolières nationales et internationales ainsi que de nombreux autres clients font le choix de se focaliser sur leur cœur de métier et nous confient les activités d’opération et de maintenance de leurs installations de production. Plus de 40 années d’expérience acquise aux quatre coins du monde nous ont permis de comprendre mieux que quiconque comment, quand et où mettre en application les méthodes opérationnelles les plus efficaces et la technologie de maintenance spécialisée.

Une performance optimale à moindre coût
Nous entretenons une base de données constituée de dizaines de milliers de pièces d’équipement et de rechange pour tous les éléments constitutifs d’installations de production, dans des configurations multiples. Nous sommes amenés à travailler dans des environnements extrêmes, Et nous connaissons les effets que certains produits, comme du pétrole agressif à haute teneur en acide et du gaz sulfuré, ont sur les sites, les équipements et les pièces. En analysant sans cesse ce genre d’informations et en les appliquant dans nos pratiques d’opération et de maintenance, nous assurons un rendement optimal des équipements à moindre coût.

préventive et prédictive et l’optimisation de vos process tout au long du cycle de vie.

Diagnostics continus des process et des appareils qui ont un sens pour vous, et vérification sans interruption des process

Monitoring permet une planification proactive de la maintenance et une analyse des tendances, rendant possible une maintenance conditionnelle et prédictive